高溫循環(huán)器在維護上主要有以下特殊注意事項：

一、導熱介質(zhì)管理

介質(zhì)選擇與更換：

必須根據(jù)設備溫度范圍選擇導熱油或防凍液，確保其溫度上限、燃點、粘度等參數(shù)符合要求

高溫工況（>200℃）需每1-2個月更換導熱油，低溫工況可延長至季度更換

不同型號介質(zhì)嚴禁混用，避免產(chǎn)生油泥堵塞管道

更換時需*底排空舊介質(zhì)，并用新介質(zhì)沖洗系統(tǒng)

液位與泄漏檢查：

每日檢查視液鏡，確保液位處于正?？潭染€

液位不足時及時補充，避免設備空轉(zhuǎn)損壞泵體

每月檢查循環(huán)管路連接處是否牢固，軟管接頭有無滲漏或老化

二、排氣與防干燒

排氣操作：

加液過程中系統(tǒng)內(nèi)會存在氣體，必須打開排氣閥

整個循環(huán)系統(tǒng)中的氣體必須排放干凈，否則不允許開啟加熱功能

膨脹箱內(nèi)液體不可過多，防止溢出

防干燒保護：

開機時先啟動循環(huán)泵，再開啟加熱，避免加熱管干燒

嚴禁超溫使用（實際溫度不超過導熱油*高使用溫度20℃）

控制升溫速率（≤5℃/min），防止熱應力損壞部件

三、密封件與安全裝置

密封件更換：

石墨墊片、氟橡膠O型圈等密封件，建議每1年預防性更換一次

機械密封的動環(huán)、靜環(huán)若出現(xiàn)劃痕或磨損，需及時更換

更換前需檢查密封槽是否有磨損、變形

安全裝置校驗：

壓力表每半年送計量部門檢定

泄壓閥每年手動測試一次，若卡滯需拆卸清洗

液位開關(guān)每月模擬低液位狀態(tài)，檢查報警功能是否正常

四、電氣系統(tǒng)維護

線路檢查：

每日檢查電源線是否破損、插頭是否松動

每季度用紅外測溫儀檢測電氣元件溫度，發(fā)現(xiàn)異常發(fā)熱需立即停機檢修

接地線需定期檢測接地電阻（應≤4Ω）

元件維護：

檢查控制面板接線端子是否松動、氧化，用無水**擦拭觸點

接觸器觸點若出現(xiàn)燒蝕痕跡，需用細砂紙打磨或更換

每年對溫度傳感器進行多點校準

五、運行與停機管理

運行注意事項：

設備應放置在通風良好、干燥、無腐蝕性氣體的環(huán)境中

保持設備兩側(cè)百葉窗孔暢通，避免障礙物堵塞影響散熱

運行中嚴禁打開防護蓋板，防止燙傷和熱量損失

停機維護：

停機時先逐步降低加熱功率，待溫度降至安全范圍后再切斷電源

長期停機（超過1個月）前，需將導熱油加熱至100-120℃循環(huán)1小時去除水分

停機后關(guān)閉所有閥門，用防塵罩覆蓋設備

六、特殊場景防護

高溫場景：

定期檢查高溫管路的密封性，避免導熱油泄漏引發(fā)火災

操作時佩戴耐高溫防護手套，避免直接接觸高溫部件

設備周圍禁止放置易燃物品

低溫場景：

開機前檢查換熱器是否結(jié)霜，若有霜層需先除霜

停機后及時排空介質(zhì)，或加入防凍液防止結(jié)冰損壞管路